CAICÓ/RN: DIGITALIZAÇÃO DE PRODUÇÃO MODERNIZA SETOR DE BONÉ NO SERIDÓ

Caicó, na região do Seridó, interior do RN, é conhecida por produzir um dos melhores bonés do Brasil. O Título se deve ao fato de a região ter um setor têxtil e industrial forte e atuante há mais de 20 anos, com empregabilidade alta e com profissões distintas e necessárias ao mercado de trabalho. Mas o destaque para esse setor não se deve ao fato apenas de ter o melhor boné, mas também por ser um setor industrial importante para a região a qual está inserida. A região do Seridó segundo dados do setor se destaca por ter a segunda maior produção do Brasil. A indústria de bonés do Seridó possui um sindicato e uma associação, e conta com mais de 80 empresas, em Caicó, São José do Seridó e Serra Negra do Norte, e movimenta mais de 70 milhões por ano no Rio Grande do Norte com uma produção média de mensal de 2,4 milhões de bonés.

Com o surgimento de novas tecnologias e processos cada vez mais digitalizados, o setor sempre buscou tornar o boné seridoense reconhecido nacionalmente e mundialmente, e para isso investe pesado em capacitação e inovação, tendo alguns gargalhos nas suas etapas de produção. Com o avanço da indústria 4.0 e as recentes transformações digitais muitas empresas do setor buscam no mercado tecnológico ferramentas que melhorem sua rotina de trabalho, que otimizem tempo, e que gere análise de dados para tomada de decisões. Surgi nesse contexto novos modelos de negócios com a transformação digital, uma maneira de produzir analisando etapas e dados.

No contexto atual as empresas do setor têxtil continuam produzindo em larga escala, porém com alguns gargalhos, um deles é o seu processo produtivo que ainda continua sendo feito de maneira manual, acompanhado por fichas, em cada etapa de produção, um processo custoso, que apresenta perdas, em material, tempo, e entrega do pedido. Além disso, a não promoção de análise desse processo acarreta uma grande dificuldade no setor. O setor têxtil de boné, junto a associação e o sindicato, já se mobilizou em vários momentos em busca de uma solução que agora possui um modelo em uso numa fábrica instalada em Caicó.

Digitalização de processo produtivo irá medir dados de estoque e matéria prima

“Em 2014 houve uma consultoria para o processo produtivo em parceria com o SEBRAE/SENAI que viabilizou uma possível novidade para muitos fabricantes, tendo em vista que muitos ainda não possuem noção da complexidade dos processos produtivos e tempos de cada operação. Então, a consultoria despertou a informatização desses processos. Mas infelizmente não tivemos êxito devido à complexidade dos processos”, disse Arlúcio, assistente de produção da AGBonés.

Contando com uma produção de 35.000 peças entre bonés e chapéus, e uma mão-de-obra de 20 funcionários a AGBonés insistia na condição de não digitalizar seu processo, pois demandaria custo e recursos humanos; precisaria de um funcionário que entendesse todo o processo de produção e acompanhasse a produção do desenvolvimento de uma ferramenta tecnológica. Assim, em 2022 resolveu começar o processo de análise das etapas, primeiro com planilhas e acompanhamento do processo de produção por etapas e descrevendo os erros desde a chegada do pedido até a entrega do produto, considerando tempo em cada etapa. “Começamos perceber em 2017, que tínhamos uma excelente produção, com muitos investimentos em máquinas e equipamentos, mas nosso retorno financeiro era baixo, chegamos à conclusão de que nossa produção estava cara e o nosso produto estava de baixa ou média qualidade e com preços relativamente baixos”, disse Agripino, proprietário da AGBonés.

Proprietário da AGBonés acredita que análise de etapas na produção irá trazer melhorias na produção do produto

A partir desse ponto a empresa percebeu que estava apta a adquirir um software que fosse capaz de automatizar e digitalizar todos os processos das empresas pois seria a única maneira de analisar erros na padronização do produto, desperdício de material, e acompanhamento das etapas. Entretanto, um dos pontos negativos atualmente das empresas é entender que a implementação é um processo que envolve etapas, desde a sua produção até o seu uso. “A principal dificuldade é a resistência à mudança. Muitos empresários estão acostumados a métodos tradicionais, e acabam se preocupando com a complexidade e o tempo de aprendizado do novo sistema. A infraestrutura tecnológica insuficiente em algumas empresas também exigiu investimentos adicionais, gerando incertezas sobre o retorno”, esclarece Kermeson Kleyson, diretor da Viggo Sistemas.

Setor Têxtil acredita busca mudar cultura de digitalização em busca de melhorias na produção do produto

Apesar da cultura resistente, os softwares de automação oferecem suporte para que as empresas se adequem e se adaptem as mudanças em processos internos. As soluções digitais devem ser vistas como investimento estratégico a longo prazo, que irá reduzir desperdícios de materiais, melhora no aumento da eficiência e mudança nas práticas diárias, como monitoramento em tempo real, análise de dados, além da integração de processos. “Os resultados são extremamente positivos. A indústria 4.0 demanda digitalização e automação dos negócios, pois é perceptível o crescimento delas. A automação reduz erros, melhora eficiência e produtividade. E o mais importante para o mercado digital atual, a capacidade de acessar dados em tempo real permiti decisões mais informadas e estratégicas. Para o empresário do setor têxtil, digitalizar seu negócio abri novas oportunidades de mercado, resulta em aumento de receita e criação de novos empregos”, frisa Kermeson Kleyson, diretor da Viggo Sistemas.